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呼伦贝尔汽车大梁板钢这类钢材强度越高，可塑性越低，因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前，全球车企普遍采用的DP钢、呼伦贝尔本地CP钢、呼伦贝尔本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积（强塑积）一般为15GPa％的水平，强度越高，可塑性越低，很难同时实现高强度和高可塑性，因而难以适合未来汽车的轻量化和安全性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材（如TWIP钢、呼伦贝尔本地奥氏体钢）塑性较高，强塑积达到了较高的50GPa％的水平，实现了强度和可塑性的同步提升。但它的缺点是，由于合金含量高，生产工艺要求复杂，成本昂贵，至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间，强度高、呼伦贝尔本地可塑性强，性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以全面应用在汽车车身、呼伦贝尔本地悬挂、呼伦贝尔本地发动机外壳等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽车钢呼伦贝尔汽车大梁板，能比代汽车钢轻10％左右，让汽车更省油。
呼伦贝尔汽车大梁板激光拼焊板与连续变截面板技术激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作为焊接热源, 将若干不同材质、呼伦贝尔同城不同厚度、呼伦贝尔同城不同涂层的钢材、呼伦贝尔同城不锈钢材、呼伦贝尔同城铝合金材等进行拼合、呼伦贝尔同城焊接成一块整体板材。采用激光拼焊技术, 可以根据结构零件的受力情况, 把不同厚度尺寸和强度级别的材料进行合理组合, 提高结构刚度的同时减轻了零件重量, 而且还提高了材料的利用率, 减少了部件中的零件量,简化了工序。呼伦贝尔汽车大梁板激光拼焊技术成为汽车轻量化主要技术手段, 在多个厂商的车型上得到应用。主要应用在前后车门内板、呼伦贝尔同城前后纵梁、呼伦贝尔同城侧围、呼伦贝尔同城底板、呼伦贝尔同城车门内侧的A、呼伦贝尔同城B、呼伦贝尔同城C 立柱、呼伦贝尔同城轮罩及行李箱内板等。连续变截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指钢板在轧制过程中, 通过计算机实时改变辊缝尺寸, 从而使轧制出的薄板在沿着轧制方向上具有预先定制的变截面形状。连续变截面板技术已经广泛应用于制造车身结构零部件, 如引擎盖板、呼伦贝尔同城B柱、呼伦贝尔同城车身底盘、呼伦贝尔同城马达间隔导轨、呼伦贝尔同城中间立柱内板、呼伦贝尔同城挡泥板和防撞箱等,已成功应用于奥迪、呼伦贝尔同城宝马、呼伦贝尔同城大众、呼伦贝尔同城通用等车型。呼伦贝尔汽车大梁板激光拼焊与连续变截面技术通过不同的工艺手段, 改变了冲压原料的厚度, 用来解决汽车零部件受载情况下, 不同部位承载能力要求不同的问题。两者相比, 激光拼焊技术的优点在于灵活性强,可以实现任意位置的拼接、呼伦贝尔同城不同材料的拼接。呼伦贝尔汽车大梁板连续变截面技术的优点在于没有焊缝, 沿长度方向上的硬度变化较平缓, 具有更好的成形性能, 而且表面质量好, 生产效率高, 成本低。
呼伦贝尔汽车大梁板2010年我国钢产量达到7亿吨，但钢铁行业的利润加起来仅为800多亿元，原因是高附加值的钢材太少。在欧、呼伦贝尔同城美、呼伦贝尔同城日、呼伦贝尔同城韩等汽车工业发达的，汽车钢能占到钢材总量的15％左右。要是我国呼伦贝尔汽车钢的用量能达到这个比例，一年就是上亿吨，产值可以达到几千亿元。为此，中国钢铁企业摩拳擦掌，希望早日拿到第三代汽车大梁钢的生产许可证。太原钢铁集团已抢得头筹，眼下它期待能从中国钢研得到更多的试制机会。同样，首钢也不甘人后，加入了竞争行列。第三代汽车钢的成功研制，从根本上改变了我国长期以来跟踪学习国外汽车钢技术的局面，得到了国内外的广泛关注。世界汽车钢领域权威机构德国亚琛工业大学和马普钢铁研究所的呼伦贝尔汽车大梁板钢研发团队已经向中国钢研发出邀请，邀请该集团科研人员前往访问并进行学术交流。
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