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在此背景下,汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足呼伦贝尔高强度钢板的加工工艺要求。在此情况下,国际上逐渐研究超呼伦贝尔高强度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、呼伦贝尔本地传热以及组织相变的一种新工艺,呼伦贝尔汽车大梁板主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、呼伦贝尔本地金属相变、呼伦贝尔本地CAE分析技术进行深入研究,但该技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。
据调查统计,部分汽车品牌呼伦贝尔高强钢的应用不断扩大,有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90%。根据美国钢铁学院能量部的研究,即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。呼伦贝尔高强钢呼伦贝尔汽车大梁板的延展率只有普通钢材的一半。
当材料被冲压成形时,会变硬,不同的钢材,变硬的程度不同。



呼伦贝尔汽车大梁板发展趋势特点多种成形技术的协同应用为了更好地利用材料强度, 减轻车身重量,降低生产成本, 在汽车板深加工领域开发并应用了多种成形技术。随着汽车轻量化的发展, 这些技术在汽车零部件的制造工艺路线上, 更多地呈现出协同应用的趋势。以世界呼伦贝尔汽车板组织牵头的未来钢质汽车(Future Steel Vehicle, FSV)项目为例, 在这个项目的第2 阶段, 主要是完成车型的设计方案,其中包括不同的零部件优化的多种解决方案。该零件的原料可以选用普通等厚钢板、呼伦贝尔附近汽车大梁板激光拼焊板或者预裁激光拼焊板, 在加工工艺方面, 既可以采用传统的冲压工艺生产, 也可以采用热冲压、呼伦贝尔附近辊压(冷弯成形)、呼伦贝尔附近液压(内高压成形)工艺生产。选择不同的生产方案, 减重效果、呼伦贝尔附近结构强度刚度、呼伦贝尔附近生产成本, 甚至温室气体排放量都会有所不同。呼伦贝尔汽车板生产厂家, 也应该积极介入到深加工领域, 将材料与成形工艺相结合, 为汽车生产企业提供全面的解决方案。